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產(chǎn)品中心

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動(dòng)態(tài)排程

主要內(nèi)容

　　高級(jí)排程系統(tǒng)分為兩個(gè)部分：工作流程與排程計(jì)算。工作流程部分主要解決電纜企業(yè)*大的問(wèn)題：生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)性問(wèn)題，系統(tǒng)通過(guò)平板電腦或觸摸屏電腦實(shí)現(xiàn)對(duì)工人生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化，生產(chǎn)進(jìn)度、材料匯報(bào)、操作員匯報(bào)及時(shí)，質(zhì)檢人員及時(shí)對(duì)每根電纜進(jìn)行檢驗(yàn)，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢數(shù)據(jù)，無(wú)需手工再記錄，減少了很大的工作量。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的管理，可以將6S管理納入平時(shí)工作中，設(shè)備的維護(hù)記錄、材料發(fā)放都可以實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化。排程計(jì)算根據(jù)銷(xiāo)售訂單的優(yōu)先級(jí)，結(jié)合設(shè)備的班產(chǎn)定額，從不同角度對(duì)訂單及已排的生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算出完工時(shí)間，提高排產(chǎn)人員的排產(chǎn)能力，提高訂單交貨及時(shí)率與設(shè)備利用率。

企業(yè)應(yīng)用價(jià)值：
（1）生產(chǎn)無(wú)需打印紙質(zhì)派工單，減少因插單造成的派工調(diào)整混亂。
（2）隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，即時(shí)可以調(diào)整生產(chǎn)安排。
（3）工人在平板電腦中及時(shí)進(jìn)行工序匯報(bào)，并可用條碼進(jìn)行糾錯(cuò)管理，減少錯(cuò)誤。
（4）真正實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式生產(chǎn)管理。
（5）減少生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的錯(cuò)誤80%--90%。
（6）半成品自動(dòng)辦理入庫(kù)。
（7）機(jī)臺(tái)可即時(shí)查詢(xún)半成品、機(jī)臺(tái)材料的庫(kù)存情況。
（8）生產(chǎn)工人考勤自動(dòng)生成。
（9）生產(chǎn)工人工分自動(dòng)生成。
（10）材料調(diào)撥領(lǐng)料實(shí)現(xiàn)移動(dòng)發(fā)放。
（11）提高生產(chǎn)效率30%--40%。
（12）減少加班時(shí)間 20%--50%。
（13）無(wú)線(xiàn)手持?jǐn)?shù)據(jù)采集終端不需要連接線(xiàn)，可靈活移動(dòng)、攜帶方便，能在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)進(jìn)行操作，強(qiáng)大的無(wú)線(xiàn)實(shí)時(shí)交互性，大大提高了作業(yè)效率和正確性。